По запросу «программа планирования производства» чаще всего ищут готовое решение, которое само расставит заказы по приоритету. Такое решение существует и называется APS, но это не единственная и не всегда нужная малому производству часть автоматизации. У APS есть точная зона ответственности, соседняя с MES и 1С, а не замена им.

Что такое APS и чем она отличается от MES

По описанию интегратора APS-систем (surf.ru, статья про внедрение APS в 2026 году, опубликована 13.10.2026), три системы распределяют функции так: ERP знает «что есть»: остатки, заказы, себестоимость; MES видит «что происходит»: какой станок что делает прямо сейчас, простои, брак; APS определяет «что делать»: в каком порядке и объёме выполнять заказы, чтобы уложиться в сроки. На этом сайте MES и диспетчеризация уже разобраны отдельно в статье «Диспетчеризация производства»: там речь про исполнение плана здесь и сейчас. APS планирует на шаг раньше: расчёт самого плана, до того как работа началась.

Сколько это стоит на самом деле

По тому же источнику (surf.ru, 13.10.2026), для среднего предприятия (2–3 площадки, до 500 человек) коробочное решение стоит от 15 000 000 ₽, кастомная разработка стоит от 10 000 000 ₽. Для крупного предприятия (3+ площадки, от 500 человек) цифры выше: от 30 000 000 ₽ и от 20 000 000 ₽ соответственно. Это стоимость именно планирования, отдельно от MES и отдельно от учётной системы. Три контура покупаются и внедряются раздельно, а совокупная стоимость владения, по тому же материалу, обычно превышает цену лицензии в 2–3 раза за счёт внедрения, настройки и обучения.

Для кого APS оправдана, а для кого это не та задача

Полноценная APS считалась для производств, где десятков станков и заказов достаточно, чтобы неверный порядок загрузки стоил реальных денег: простой оборудования, просроченная партия, пересчёт плана несколько раз в день. Для малого производства (мебельного, металлообработки, швейного, пищевого, 5–50 человек) типичная проблема не в оптимальном расчёте очереди станков, а в том, что список заказов по приоритету и срокам существует только в голове мастера или в переписке. Покупка системы уровня «что делать по алгоритму» для задачи уровня «видеть список и сроки» повторяет тот же разрыв масштаба, что уже разбирался на примере MES и 1С:ERP в статьях выше.

Что доступно малому производству вместо APS

Для цеха такого размера разумной заменой служит не алгоритм планирования, а видимость: список заказов со статусами и сроками, который меняется событием, а не по памяти, доска участка для мастера, автоматический ежедневный отчёт руководителю. Это входит в пакет «Цех» от 135 000 ₽, описанный на странице «Цифровой цех: боты и статусы». Если производство уже выросло до вопроса про настоящую APS, это отдельная индивидуальная оценка, не входящая в опубликованные цены.

Что дальше

Если непонятно, какая часть процесса реально теряет время: приём заказа, расчёт сроков или контроль участка, начните с бесплатного экспресс-разбора: он даёт 2–3 конкретные находки по открытым данным за один день. Границу между планированием, диспетчеризацией и учётом в 1С разбирает статья «1С для производства или CRM». Состав продуктов для малых производств целиком на странице «Для малых производств», все опубликованные цены на странице цен. Работаем удалённо по всей России, подробности на странице «ВзлётБиз по всей России».